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低温蒸发器

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低温浓缩蒸发器

热泵蒸发技术主要有以下特点: (1)相较于传统蒸发技术,热泵蒸发技术在能耗上可节约90%以上; (2)其唯一的热...

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低温蒸发器生产厂家

低温浓缩蒸发器产品介绍
 


、物料参数

         我公司根据案例的参数以及我司所了解物料的相关特性,最终进行相关的计算和设计工作,确定相关设备的参数和低温浓缩蒸发器的类型。

现有废水需进行蒸发浓缩处理,溶液的性状及相关理化参数如下表:

序号

项目

数据

单位

1

进料量

10t/h

 

2

设计蒸发量

8.3

t/h

3

物料成分

***化钠

10%

质量百分比

磷酸钠(一钠,二钠都有)

1.5%

质量百分比

溴化钠

0.5%

质量百分比

4

COD

大分子有机物

40000

mg/L

4

PH

 

7-9

 



 


二、处理要求

  将***化钠通过蒸发结晶离心后从废水中提出来

蒸馏水出水要求:COD<2000ppm,***离子<300ppm,磷酸根<5ppm,氨氮:35ppm。

 
 

 


三、设计说明

   我们将根据蒸发要求和物料的实际情况进行相关设计计算工作,本次系统设计的蒸发量为8300kg/h,由于物料的初始浓度较高,考虑到系统投资和运行能耗,同时结合相关的试验结果,采用三效外循环混流式蒸发结晶的形式,三效都采用专门的大流量低扬程的强制循环泵轴流泵,事实证明轴流泵是比较适合的蒸发器结晶强制循环泵。根据***化钠溶液的特性以及其浓度制定本方案,当溶液进入蒸发器浓缩到一定浓度时,由于浓度升高,粘度增强,物料流动性变差,并且伴有晶体析出,所以,必须选择适用的浓缩设备,完成***化钠溶液所需的蒸发要求,毫无疑问,防结垢、防堵塞型蒸发器更适应浓度高的、流动性差的、容易结垢的溶液蒸发。

   由于高盐、高COD高分子有机物存在,所以采用三效混流强制循环结晶蒸发器是比较好的工艺,如若采用三效顺流第三效出料,因为三效温度低,流动性差,容易造成高分子有机物和结晶盐结块堵管,造成出料不顺畅,而且随着浓度的提高,流动性降低,末效沸点升高,造成末效传热系数降低,造成整个系统蒸发不力,难以保证系统平稳的蒸发;如若采用三效逆流第一效出料,则出料温度过高达到100摄氏度,造成能耗的浪费,且影响离心结晶;所以采用错流,三效进料,然后进入一效,最后进入二效出料,且保留第一效也可以随浓度的升高而适时的选择出料(用阀门切换连接至出料泵),这样既保证了合理的出料温度,又保证了系统总的传热均衡,出料平稳,防止系统堵塞。

   由于含盐量较高,低温蒸汽器设计中分离器必须采用结晶装置,整个系统设计采用改进型列文式蒸发器,物料在加热器中由于静压的存在,不析出晶体,减少列管的结垢;第三效没有盐分析出,不需要加结晶器,第一效浓度较高,采用取上清液及盐析腿形式集结浓度较高的物料进入第二效,第二效也就是末效我司采用DTB结晶器+OSLO结晶器的组合改进型新型结晶器,采用此结晶器,没有发生过列管堵管的情况,且结垢清洗周期比较长,保证连续生产。

 本装置配备“高效除沬器”,在分离器内及二次蒸汽出口设置折流板式和丝网除沫除雾装置,在分离器顶部还配有气液分离器,进一步防止物料夹带,跑料情况。本装置有效的防止了液滴夹带料液的现象,分离气体中的雾沫,改善了操作条件,优化工艺指标,提高二次蒸汽质量,减少设备腐蚀, 以延长了设备的使用寿命,确保设备正常运行。

出料管道优化设计

   出料管道采取循环出料泵推动流体一直循环流动的设计,我司采用独特的出料管路大循环设计,管路基本无死角,能有效防止高浓度物料因不流动而造成结块堵塞,出料泵采用加大电机功率的设计,保持稳定的流量输出,管道具有自清理功能,出料管道设计有自来水注入口和蒸汽反冲口,出料完成后可以进行清洗,完全防止堵管发生。